ایل پی ای ری ایکٹر فیکٹری کے لیے 8 انچ ہاف مون پارٹ

ٹینٹلم کاربائیڈ لیپت سیاروں کی گردش ڈسک بنانے والا

LPE PE2061S سپلائر کے لیے SiC کوٹڈ بیرل سسپٹر

ٹینٹلم کاربائیڈ کوٹنگ

VeTek سیمی کنڈکٹر سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کے لیے ٹینٹلم کاربائیڈ کوٹنگ میٹریل کا ایک سرکردہ صنعت کار ہے۔ ہماری اہم مصنوعات کی پیشکشوں میں سی وی ڈی ٹینٹلم کاربائیڈ کوٹنگ پارٹس، ایس آئی سی کرسٹل گروتھ یا سیمی کنڈکٹر ایپیٹیکسی عمل کے لیے سنٹرڈ TaC کوٹنگ پارٹس شامل ہیں۔ ISO9001 پاس کیا، VeTek سیمی کنڈکٹر کوالٹی پر اچھا کنٹرول ہے۔ VeTek Semiconductor مسلسل تحقیق اور تکراری ٹیکنالوجیز کی ترقی کے ذریعے ٹینٹلم کاربائیڈ کوٹنگ انڈسٹری میں اختراعی بننے کے لیے وقف ہے۔

اہم مصنوعات ہیںٹینٹلم کاربائیڈ کوٹنگ ڈیفیکٹر رِنگ، ٹی اے سی لیپت ڈائیورژن رنگ، ٹی اے سی لیپت ہاف مون پارٹس، ٹینٹلم کاربائیڈ لیپت پلینٹری روٹیشن ڈسک (ایکسٹرون جی 10)، ٹی اے سی کوٹڈ کروسیبل؛ ٹی اے سی لیپت حلقے؛ ٹی اے سی لیپت غیر محفوظ گریفائٹ؛ ٹینٹلم کاربائیڈ کوٹنگ گریفائٹ سسپٹر؛ ٹی اے سی لیپت گائیڈ رنگ؛ ٹی اے سی ٹینٹلم کاربائیڈ لیپت پلیٹ؛ TaC لیپت Wafer Susceptor؛ ٹی اے سی کوٹنگ رنگ؛ ٹی اے سی کوٹنگ گریفائٹ کور؛ ٹی اے سی لیپت ٹکڑاوغیرہ، طہارت 5ppm سے کم ہے، کسٹمر کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

ٹی اے سی کوٹنگ گریفائٹ ایک ملکیتی کیمیائی بخارات جمع کرنے (سی وی ڈی) کے عمل کے ذریعے ٹینٹلم کاربائیڈ کی باریک تہہ کے ساتھ اعلیٰ پاکیزہ گریفائٹ سبسٹریٹ کی سطح کو کوٹنگ کر کے بنایا گیا ہے۔ فائدہ ذیل کی تصویر میں دکھایا گیا ہے:

Excellent properties of TaC coating graphite

ٹینٹلم کاربائیڈ (TaC) کوٹنگ نے 3880°C تک اپنے اعلیٰ پگھلنے کے نقطہ، بہترین مکینیکل طاقت، سختی، اور تھرمل جھٹکوں کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے توجہ حاصل کی ہے، جس سے یہ اعلی درجہ حرارت کی ضروریات کے ساتھ کمپاؤنڈ سیمی کنڈکٹر ایپیٹیکسی عمل کا ایک پرکشش متبادل بنا ہوا ہے۔ جیسے Aixtron MOCVD سسٹم اور LPE SiC epitaxy process. PVT طریقہ SiC کرسٹل گروتھ پروسیس میں بھی اس کا وسیع اطلاق ہے۔

کلیدی خصوصیات:

●درجہ حرارت کا استحکام

●انتہائی اعلی طہارت

●H2، NH3، SiH4، Si کے خلاف مزاحمت

●تھرمل اسٹاک کے خلاف مزاحمت

●گریفائٹ سے مضبوط آسنجن

●کنفارمل کوٹنگ کوریج

● سائز 750 ملی میٹر قطر تک (چین میں واحد صنعت کار اس سائز تک پہنچتا ہے)

ایپلی کیشنز:

●ویفر کیریئر

● آگہی حرارتی susceptor

● مزاحمتی حرارتی عنصر

●سیٹلائٹ ڈسک

●شاور سر

●گائیڈ کی انگوٹھی

●ایل ای ڈی ایپی ریسیور

●انجکشن نوزل

●ماسکنگ انگوٹی

● ہیٹ شیلڈ

ایک خوردبین کراس سیکشن پر ٹینٹلم کاربائیڈ (TaC) کوٹنگ:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

VeTek سیمی کنڈکٹر ٹینٹلم کاربائیڈ کوٹنگ کا پیرامیٹر:

ٹی اے سی کوٹنگ کی جسمانی خصوصیات
کثافت	14.3 (g/cm³)
مخصوص اخراج	0.3
تھرمل توسیع گتانک	6.3 10^-6/K
سختی (HK)	2000 HK
مزاحمت	1×10^-5اوہم * سینٹی میٹر
تھرمل استحکام	<2500℃
گریفائٹ سائز میں تبدیلی	-10~-20um
کوٹنگ کی موٹائی	≥20um عام قدر (35um±10um)

TaC کوٹنگ EDX ڈیٹا：

EDX data of TaC coating

ٹی اے سی کوٹنگ کرسٹل ڈھانچہ ڈیٹا:

عنصر	جوہری فیصد
	Pt 1	Pt 2	Pt 3	اوسط
سی کے	52.10	57.41	52.37	53.96
ایم	47.90	42.59	47.63	46.04

ٹی اے سی کوٹنگ چک ٹی اے سی کوٹنگ پلانیٹری ڈسک ٹی اے سی لیپت پلیٹ ٹی اے سی کوٹنگ گردش پلیٹ ٹی اے سی کوٹنگ ریسیور CVD TaC کوٹنگ کور CVD TaC کوٹنگ رنگ ٹی اے سی کوٹنگ پلیٹ

سلیکن کاربائیڈ کوٹنگ

VeTek سیمی کنڈکٹر الٹرا پیور سلکان کاربائیڈ کوٹنگ مصنوعات کی تیاری میں مہارت رکھتا ہے، ان کوٹنگز کو پیوریفائیڈ گریفائٹ، سیرامکس، اور ریفریکٹری دھاتی اجزاء پر لاگو کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ہماری اعلیٰ طہارت کی کوٹنگز بنیادی طور پر سیمی کنڈکٹر اور الیکٹرانکس کی صنعتوں میں استعمال کے لیے ہدف ہیں۔ یہ ویفر کیریئرز، سسپٹرز، اور حرارتی عناصر کے لیے حفاظتی پرت کے طور پر کام کرتے ہیں، انہیں MOCVD اور EPI جیسے عمل میں آنے والے سنکنرن اور رد عمل والے ماحول سے بچاتے ہیں۔ یہ عمل ویفر پروسیسنگ اور ڈیوائس مینوفیکچرنگ کے لیے لازمی ہیں۔ مزید برآں، ہماری کوٹنگز ویکیوم فرنس اور نمونہ حرارتی نظام میں ایپلی کیشنز کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہیں، جہاں ہائی ویکیوم، ری ایکٹیو، اور آکسیجن ماحول کا سامنا ہوتا ہے۔

VeTek Semiconductor میں، ہم اپنی جدید مشین شاپ کی صلاحیتوں کے ساتھ ایک جامع حل پیش کرتے ہیں۔ یہ ہمیں گریفائٹ، سیرامکس، یا ریفریکٹری دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے بنیادی اجزاء تیار کرنے اور گھر میں SiC یا TaC سیرامک کوٹنگز لگانے کے قابل بناتا ہے۔ ہم گاہک کے فراہم کردہ حصوں کے لیے کوٹنگ کی خدمات بھی فراہم کرتے ہیں، متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لچک کو یقینی بناتے ہوئے

ہماری سلیکون کاربائیڈ کوٹنگ پروڈکٹس بڑے پیمانے پر Si epitaxy، SiC epitaxy، MOCVD سسٹم، RTP/RTA عمل، ایچنگ کے عمل، ICP/PSS ایچنگ کے عمل، مختلف ایل ای ڈی اقسام کے عمل بشمول نیلے اور سبز ایل ای ڈی، یووی ایل ای ڈی اور ڈیپ-یووی میں استعمال ہوتے ہیں۔ LED وغیرہ، جو LPE، Aixtron، Veeco، Nuflare، TEL، ASM، Annealsys، TSI اور اسی طرح کے آلات کے مطابق ڈھال لیا گیا ہے۔

ری ایکٹر کے پرزے جو ہم کر سکتے ہیں:

سلکان کاربائیڈ کوٹنگ کے کئی منفرد فوائد:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

VeTek سیمی کنڈکٹر سلکان کاربائیڈ کوٹنگ پیرامیٹر:

CVD SiC کوٹنگ کی بنیادی جسمانی خصوصیات
جائیداد	عام قدر
کرسٹل کا ڈھانچہ	ایف سی سی β فیز پولی کرسٹل لائن، بنیادی طور پر (111) پر مبنی
کثافت	3.21 گرام/cm³
سختی	2500 وکرز سختی (500 گرام لوڈ)
اناج کا سائز	2~10μm
کیمیائی طہارت	99.99995%
حرارت کی صلاحیت	640 J·kg-1·K-1
Sublimation درجہ حرارت	2700℃
لچکدار طاقت	415 MPa RT 4 پوائنٹ
نوجوان کا ماڈیولس	430 Gpa 4pt موڑ، 1300℃
تھرمل چالکتا	300W·m-1·K-1
تھرمل توسیع (CTE)	4.5×10-6K-1

SEM data and structure of CVD SIC films

ویفر

ویفر سبسٹریٹسیمی کنڈکٹر سنگل کرسٹل مواد سے بنا ایک ویفر ہے۔ سبسٹریٹ سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز تیار کرنے کے لیے ویفر مینوفیکچرنگ کے عمل میں براہ راست داخل ہوسکتا ہے، یا ایپیٹیکسیل ویفرز تیار کرنے کے لیے ایپیٹیکسیل پروسیس کے ذریعے اس پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔

ویفر سبسٹریٹ، سیمی کنڈکٹر آلات کے بنیادی معاون ڈھانچے کے طور پر، آلات کی کارکردگی اور استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر ڈیوائس مینوفیکچرنگ کی "فاؤنڈیشن" کے طور پر، مینوفیکچرنگ کے عمل کی ایک سیریز جیسے پتلی فلم کی نمو اور لتھوگرافی کو سبسٹریٹ پر انجام دینے کی ضرورت ہے۔

سبسٹریٹ کی اقسام کا خلاصہ:

●سنگل کرسٹل سلکان ویفر: فی الحال سب سے عام سبسٹریٹ میٹریل، بڑے پیمانے پر انٹیگریٹڈ سرکٹس (ICs)، مائکرو پروسیسرز، میموریز، MEMS ڈیوائسز، پاور ڈیوائسز وغیرہ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

●SOI سبسٹریٹ: ہائی پرفارمنس، کم پاور انٹیگریٹڈ سرکٹس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ہائی فریکوئینسی اینالاگ اور ڈیجیٹل سرکٹس، RF ڈیوائسز اور پاور مینجمنٹ چپس؛

●کمپاؤنڈ سیمی کنڈکٹر سبسٹریٹس: Gallium arsenide substrate (GaAs): مائکروویو اور ملی میٹر لہر مواصلاتی آلات، وغیرہ۔ گیلیم نائٹرائڈ سبسٹریٹ (GaN): RF پاور ایمپلیفائر، HEMT، وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ (SiC): الیکٹرک گاڑیوں، پاور کنورٹرز اور دیگر پاور ڈیوائسز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے انڈیم فاسفائیڈ سبسٹریٹ (InP): لیزر، فوٹو ڈیٹیکٹر وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

●سیفائر سبسٹریٹ: LED مینوفیکچرنگ، RFIC (ریڈیو فریکوئنسی انٹیگریٹڈ سرکٹ) وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ویٹیک سیمی کنڈکٹر چین میں ایک پیشہ ور SiC سبسٹریٹ اور SOI سبسٹریٹ فراہم کنندہ ہے۔ ہماری4H نیم موصل قسم کا SiC سبسٹریٹاور4H سیمی انسولیٹنگ ٹائپ SiC سبسٹریٹبڑے پیمانے پر سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ آلات کے اہم اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں۔

Vetek Semiconductor سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کے لیے جدید اور حسب ضرورت Wafer Substrate مصنوعات اور مختلف وضاحتوں کے تکنیکی حل فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ ہم خلوص دل سے چین میں آپ کے سپلائر بننے کے منتظر ہیں۔.

اے ایل ڈی

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.

نمایاں مصنوعات

ہمارے بارے میں

VeTek سیمی کنڈکٹر ٹیکنالوجی کمپنی، LTD، جو 2016 میں قائم ہوئی، سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کے لیے اعلی درجے کی کوٹنگ میٹریل فراہم کرنے والا ایک سرکردہ ادارہ ہے۔ ہمارے بانی، چائنیز اکیڈمی آف سائنسز کے انسٹی ٹیوٹ آف میٹریلز کے سابق ماہر نے صنعت کے لیے جدید حل تیار کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے کمپنی قائم کی۔

ہماری اہم مصنوعات کی پیشکش شامل ہیںCVD سلکان کاربائیڈ (SiC) کوٹنگز, ٹینٹلم کاربائیڈ (ٹی اے سی) کوٹنگز, بلک SiC، SiC پاؤڈرز، اور اعلیٰ پاکیزہ SiC مواد. اہم مصنوعات ہیں SiC کوٹیڈ گریفائٹ سسیپٹر، پری ہیٹ رِنگز، TaC کوٹڈ ڈائیورژن رِنگ، ہاف مون پارٹس وغیرہ، طہارت 5ppm سے کم ہے، کسٹمر کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

مزید پڑھ