جسمانی بخارات جمع کرنے کی کوٹنگ کے اصول اور ٹیکنالوجی (1/2) - VeTek سیمی کنڈکٹر

کا جسمانی عملویکیوم کوٹنگ

ویکیوم کوٹنگ کو بنیادی طور پر تین عملوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: "فلم مادی بخارات"، "ویکیوم ٹرانسپورٹ" اور "پتلی فلم کی نمو"۔ ویکیوم کوٹنگ میں، اگر فلم کا مواد ٹھوس ہے، تو ٹھوس فلمی مواد کو گیس میں بخارات بنانے یا سرفہرست کرنے کے لیے اقدامات کرنے چاہئیں، اور پھر بخارات والے فلمی مواد کے ذرات کو خلا میں منتقل کیا جاتا ہے۔ نقل و حمل کے عمل کے دوران، ذرات تصادم کا تجربہ نہیں کر سکتے اور براہ راست سبسٹریٹ تک پہنچ سکتے ہیں، یا وہ خلا میں ٹکرا سکتے ہیں اور بکھرنے کے بعد سبسٹریٹ کی سطح تک پہنچ سکتے ہیں۔ آخر میں، ذرات سبسٹریٹ پر گاڑھے ہوتے ہیں اور ایک پتلی فلم میں بڑھ جاتے ہیں۔ لہذا، کوٹنگ کے عمل میں فلمی مواد کی بخارات یا سربلندی، خلا میں گیسی ایٹموں کی نقل و حمل، اور ٹھوس سطح پر گیسی ایٹموں کی جذب، بازی، نیوکلیشن اور ڈیسورپشن شامل ہے۔

ویکیوم کوٹنگ کی درجہ بندی

مختلف طریقوں کے مطابق جن میں فلمی مواد ٹھوس سے گیس میں تبدیل ہوتا ہے، اور ویکیوم میں فلمی مواد کے ایٹموں کے مختلف نقل و حمل کے عمل، ویکیوم کوٹنگ کو بنیادی طور پر چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ویکیوم وانپیکرن، ویکیوم سپٹرنگ، ویکیوم آئن چڑھانا، اور ویکیوم کیمیائی بخارات کا ذخیرہ۔ پہلے تین طریقے کہلاتے ہیں۔جسمانی بخارات جمع (PVD)، اور مؤخر الذکر کہا جاتا ہے۔کیمیائی بخارات جمع (CVD).

ویکیوم وانپیکرن کوٹنگ

ویکیوم وانپیکرن کوٹنگ ویکیوم کوٹنگ کی قدیم ترین ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ 1887 میں، R. Nahrwold نے ویکیوم میں پلاٹینم کے sublimation کے ذریعے پلاٹینم فلم کی تیاری کی اطلاع دی، جسے evaporation coating کی اصل سمجھا جاتا ہے۔ اب بخارات کی کوٹنگ ابتدائی مزاحمتی بخارات کی کوٹنگ سے مختلف ٹیکنالوجیز جیسے الیکٹران بیم بخارات کی کوٹنگ، انڈکشن ہیٹنگ ایوپوریشن کوٹنگ اور پلس لیزر ایوپوریشن کوٹنگ تک تیار ہو چکی ہے۔

مزاحمت حرارتی ۔ویکیوم وانپیکرن کوٹنگ

مزاحمتی بخارات کا ذریعہ ایک ایسا آلہ ہے جو فلمی مواد کو بالواسطہ یا بالواسطہ گرم کرنے کے لیے برقی توانائی کا استعمال کرتا ہے۔ مزاحمتی بخارات کا ذریعہ عام طور پر دھاتوں، آکسائیڈز یا نائٹرائڈز سے بنا ہوتا ہے جس میں زیادہ پگھلنے والے پوائنٹ، کم بخارات کا دباؤ، اچھا کیمیائی اور مکینیکل استحکام ہوتا ہے، جیسے ٹنگسٹن، مولیبڈینم، ٹینٹلم، ہائی پیوریٹی گریفائٹ، ایلومینیم آکسائیڈ سیرامکس، بوران نائٹرائڈ سیرامکس اور دیگر مواد۔ . مزاحمتی بخارات کے ذرائع کی شکلوں میں بنیادی طور پر تنت کے ذرائع، ورق کے ذرائع اور کروسیبل شامل ہیں۔

فلیمینٹ کے ذرائع اور ورق کے ذرائع کے لیے استعمال کرتے وقت، بخارات کے ماخذ کے دو سروں کو گری دار میوے کے ساتھ ٹرمینل پوسٹس پر ٹھیک کریں۔ کروسیبل کو عام طور پر ایک سرپل تار میں رکھا جاتا ہے، اور سرپل تار کو کروسیبل کو گرم کرنے کے لیے طاقت دی جاتی ہے، اور پھر کروسیبل گرمی کو فلمی مواد میں منتقل کرتا ہے۔

VeTek سیمی کنڈکٹر ایک پیشہ ور چینی صنعت کار ہے۔ٹینٹلم کاربائیڈ کوٹنگ, سلیکن کاربائیڈ کوٹنگ, خصوصی گریفائٹ, سلیکن کاربائیڈ سیرامکساوردیگر سیمی کنڈکٹر سیرامکس۔VeTek Semiconductor سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کے لیے مختلف کوٹنگ مصنوعات کے لیے جدید حل فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔

اگر آپ کی کوئی پوچھ گچھ ہے یا اضافی تفصیلات کی ضرورت ہے، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔

موب/واٹس ایپ: +86-180 6922 0752

ای میل: anny@veteksemi.com